業務用にんにく選別機は、にんにく農場、加工工場、農業協同組合が選別作業を効率化するために欠かせない設備です。この高度な選別システムは、精密なローラーバーコンベア機構を採用し、にんにくの球根をサイズごとに高い精度で分類します。モデルにもよりますが、処理能力は毎時800kg～4,000kgです。
労働集約的で時間がかかり、人為的ミスが発生しやすい従来の手作業による選別方法とは異なり、当社の自動にんにく選別機は、各球根の品質を守りながら、一貫性のある正確な結果を提供します。革新的なローラーバー設計により、選別工程全体を通じて優しくハンドリングし、保存期間や市場価値を低下させる打撲や損傷を防ぎます。
20年以上の製造経験を持つShuliy Machineryは、これらの選別機をパキスタン、サウジアラビア、インド、タイ、イタリア、その他多くの国々に輸出してきました。当社の設備は、農業関連企業が効率を向上させ、人件費を削減し、適切なサイズ選別によってより良い価格を実現するのに役立ちます。
主な技術仕様
| 仕様項目 | 詳細 |
|---|---|
| 選別段数 | 3段、4段、または5段（カスタマイズ可能） |
| 処理能力範囲 | 800～4,000 kg/h |
| 機械タイプ | スクリュー式選別機 / ローラーバー式選別機 |
| 動力 | 1.1～3 kW |
| 電圧 | 220V / 380V（カスタマイズ可能） |
| 材質 | 食品グレードのステンレス鋼 + シリコンローラー |
| 搬送システム | 無段変速制御付きローラーバー |
対応機種と仕様一覧
生産規模や運用要件に応じて、4つの異なる機種をご用意しております。各機種は特定の機能を備え、お客様のニーズに合わせた最適なパフォーマンスを実現するよう設計されています。
| 型番 | グレード数 | タイプ | 動力 | 電圧 | 処理能力 | 寸法 (mm) | 構造の特徴 |
| SL-LGFX5 | 5段階 | スクリュー選別機 | 1.1 kW | 380V | 3～4 T/H | 8000×1400×800 | 昇降機＋選別、ローラーバーコンベア |
| SL-LGFX4 | 4段階 | スクリュー選別機 | 3 kW | 220V | 800～1500 kg/h | 3350×1800×910 | 昇降機＋選別、ローラーバーコンベア |
| SL-LFX3 | 3段階 | ローラーバー選別機（標準） | 3 kW | 220V | 1000～2000 kg/h | 3000×1500×910 | 昇降機＋選別、ローラーバーコンベア |
| SL-LFX3-P | 3段階 | ローラーバー選別機（プラットフォーム付き） | 3 kW | 220V | 1000～2000 kg/h | 4800×1500×910 | 昇降機＋選別＋プラットフォーム、ローラーバーコンベア |
すべての仕様は、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です（電圧、プラグタイプ、選別穴サイズ、グレード数の追加など）。
主な特長と機能上の利点
昇降機と選別システムの一体化
当社のニンニク選別機は、昇降機構と選別機構を一体化したシステムを採用しています。エレベーターがニンニクを地面から選別機構へ自動で供給するため、手作業での持ち上げが不要となり、労力を削減します。この連続供給システムにより、中断のない運転と最大限の処理能力を実現します。
ローラーバーコンベア技術
独自開発のローラーバーコンベアシステムは、従来のベルトコンベアから大きく進化しています。各ローラーが個別に回転することで、ニンニク球が自動的に整列し、選別工程をスムーズに通過します。シリコンコーティングされたローラーは、優しく確実なグリップ力を発揮し、滑りを防ぎながらニンニクの皮の損傷を防止します。
調整可能な選別段階
市場の要件に応じて、3段階、4段階、または5段階の選別からお選びいただけます。標準サイズ区分は以下の通りです。
- 1級：4.5 cm未満
- 2級：4.5 - 5.0 cm
- 3級：5.0 - 5.5 cm
- 4級：5.5 - 6.0 cm
- 5級：6.0 cm以上
特定の市場規格や購入者の要件に合わせたカスタム選別サイズもご要望に応じて対応可能です。
食品グレードの構造
すべての接触面は、食品グレードの304ステンレス鋼とFDA承認のシリコーン素材で作られています。これにより、国際的な食品安全基準への準拠が保証され、選別工程中の汚染を防止します。滑らかで非多孔質の表面は洗浄と殺菌が容易で、細菌の繁殖リスクを低減します。
汎用機能と運用上の利点
オールインワン設計
エレベーター、ローラーバーコンベア、選別機構を1つのコンパクトなユニットに統合。この省スペース設計により、設置の複雑さを軽減し、床面積の要件を最小限に抑えます。
堅牢で耐久性に優れる
補強フレームと産業用グレードのコンポーネントを採用したヘビーデューティー構造により、過酷な農業環境でも信頼性の高い動作を実現。最小限のメンテナンスで連続運転が可能な設計です。
ユーザーフレンドリーな操作性
直感的な操作が可能なシンプルなコントロールパネル。特別なトレーニングを必要とせず、オペレーターはコンベア速度の調整、運転状況の監視、日常メンテナンスを簡単に行えます。
省エネルギー
低消費電力（1.1～3 kW）によりランニングコストを低減。高効率モーター設計と最適化された伝達システムが、高い処理能力を維持しながらエネルギーロスを最小限に抑えます。
低騒音運転
精密設計された部品と防振マウントにより静かな運転を実現。オペレーターにとってより良い作業環境を創出し、騒音公害を低減します。
農産物に優しい設計
柔らかいシリコンローラーとスムーズな移行部により、傷や切断、皮むけを防止。ニンニクの品質と外観を維持し、市場価値と保存期間を守ります。
簡単移動
内蔵ホイールにより、施設内での簡単な位置変更が可能。ロッキングキャスターで運転中の安定性を確保しつつ、清掃やレイアウト変更時の迅速な移動を実現します。
メンテナンス性に優れる
モジュール設計とクイックアクセスパネルにより、洗浄とメンテナンスが簡素化されます。取り外し可能な選別スクリーンと工具不要のローラー交換により、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
ニンニク選別機の仕組みは？
動作原理を理解することで、オペレーターは効率を最大化し、問題が発生した場合のトラブルシューティングが容易になります。選別プロセスは以下の手順で行われます。
ステップ1：投入と昇降
生のニンニクは、地上レベルでホッパーに投入されます。昇降システムは、クリート付きのベルトまたはチェーンコンベヤを使用して、ニンニクを選別高さまで持ち上げます。昇降速度は、選別能力に合わせて調整でき、過剰供給を防ぎます。
ステップ2：分配
昇降機の上部で、ニンニクはローラーバーコンベヤ上に均等に分配されます。拡散機構により単層供給が確保され、塊になるのを防ぎ、正確な選別を実現します。
ステップ3：サイズ分類
ローラーバーコンベアがニンニクを選別開口部へと搬送します。小さな球根は最初の開口部から落下し、大きな球根は次の選別段階へと進みます。精密に設計された開口部により、一貫したサイズ分類が実現します。
ステップ4：回収
選別されたニンニクは、各選別段階の下に配置された個別の回収用ホッパーまたはコンベアに落下します。これにより、すべてのサイズ区分を同時に回収でき、後続の包装や加工工程を効率化します。
ニンニク選別機 – 課題と解決策
- 課題：手作業による選別は遅く、ばらつきが生じる
- ビジネスへの影響：人件費の高騰、処理能力の限界、選別ミスによる製品価値の低下
- 当社の解決策：完全自動選別システム（処理能力800～4000 kg/h）により、高効率と安定した精度を実現
- 課題：選別時の損傷
- ビジネスへの影響：傷ついたニンニクは傷みが早く、買い手に拒否され、利益を減少させます
- 当社のソリューション：シリコンローラーバーシステムがニンニクを優しく扱い、損傷を防ぎます
- 課題：買い手のサイズ指定を満たすのが難しい
- ビジネスへの影響：サイズが混在すると販売機会を逃し、価格ペナルティが発生します
- 当社のソリューション：標準またはカスタマイズ可能なサイズ指定による精密選別
- 課題：限られた床面積
- ビジネスへの影響：大型設備は設置が難しく、作業効率が悪い
- 当社のソリューション：コンパクトなオールインワン設計で設置スペースを最小限に抑えます
- 課題：高いエネルギーコスト
- ビジネスへの影響：過剰な電力消費が利益率を低下させ、コストを増加させます
- 当社のソリューション：低消費電力（1.1～3 kW）で運用コストを削減します
- 課題：複雑な操作とメンテナンス
- ビジネスへの影響：複雑なシステムはトレーニング時間、ダウンタイム、メンテナンスコストを増加させます
- 当社のソリューション：ユーザーフレンドリーな制御とモジュール設計により、操作と洗浄が簡単
