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    乾燥ガーリックパウダーの製造工程

    I. 原料の選別 収穫時に葉が黄色く、頭が大きく、肉が白く、虫がおらず、機械的損傷がないものを原料とします。頭が小さく、病害虫や機械的損傷のあるニンニクは取り除きます。 II. 浸漬 選別したニンニクを水で洗い、皮をむいて分割し、その後冷水に約1時間浸漬し、皮を取り除き、ニンニクを取り出して残った水を切ります。 2. 粉砕 水を切ったニンニクの一片をビーターまたは粉砕機に入れて粉砕・打砕します。打砕する際には、ニンニクの一片に1/3の水を加えます。打砕後、ロービングでスラリーをろ過し、残った皮やその他の異物を取り除きます。

    乾燥ガーリックパウダー
    乾燥ガーリックパウダー
    3. 脱水方法はいくつかあります:1. 目の細かい布で押し豆腐のように水を絞る;2. 圧搾機で水を絞る;3. 遠心分離機を使用し、回転数12,000 rpm程度で糖分を遠心分離して水を取り除く。しかし一般的な要件は、一度に素早く水を取り除くことであり、時間を遅らせないことです。これはニンニクの風味が品質に影響を与えるのを防ぐためです。同時に、使用後すぐに道具を洗い流し、次回の使用時に異臭がしないようにします。 4. 乾燥 脱水された湿ったガーリックパウダーをすぐに天板に置き、その後天板を乾燥室に入れて焼成します。乾燥室は約50°Cの一定温度に保ち、約5時間焼成します。 5. 粉砕 乾燥ガーリックパウダーを粉砕機で粉砕し、細かいふるいでふるいにかけて、ガーリックパウダーが均一な微粉末状になるようにします。これが乾燥ガーリックパウダーです。 以上が乾燥ガーリックパウダーの製造工程です。野菜加工機械のご要望がございましたら、メールアドレスをお知らせください。お客様のニーズを把握し、計画を立てさせていただきます。

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    よくある質問 ·

    シュリ機械に関するよくある質問

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