2026년 3월, Shuliy TZ-600 마늘 연속 박피기가 브라질 미나스제라이스에 위치한 식품 가공 공장으로 출하되었습니다. 220V 단상 50Hz 전원에 맞춰 구성된 이 연속 마늘 박피기는 고객사의 생산 라인에서 심각한 병목 현상을 초래했던 수작업 박피 공정을 대체하기 위해 특별히 선정되었습니다.
이 기계의 600kg/h 처리 용량 덕분에 해당 공장은 일일 마늘 생산량을 3배 이상 늘리는 동시에 인건비를 약 60% 절감할 수 있었습니다. 가동 첫 달 만에 고객사는 수출 기준에 부합하는 일관된 박피 품질을 달성했으며, 지역 식품 유통업체에 박피 마늘을 공급하는 신규 계약을 체결했습니다.
고객 배경
해당 고객사는 브라질 남동부의 강력한 농업 부문과 성장하는 식품 가공 산업으로 유명한 미나스제라이스 주에 위치한 중규모 마늘 가공 공장을 운영하고 있습니다.
2018년에 설립된 이 공장은 현지 농장에서 생마늘을 조달하여 국내 식품 제조업체, 레스토랑 체인, 유럽 및 북미 시장을 대상으로 하는 수출 무역상에게 부가가치 마늘 제품을 공급하고 있습니다.
자동화 도입 전, 이 공장은 수확 성수기에 마늘 수작업 필링을 전담하는 직원 12명을 고용했습니다. 작업은 전통적인 침지 및 손 필링 방식에 의존했는데, 이는 속도가 느릴 뿐만 아니라 마늘쪽 손상이 심하고 품질이 일정하지 않았습니다.
특히 타박상이 적고 마늘쪽 온전함이 요구되는 수출 등급 제품을 원하는 고객들로 인해 필링 마늘에 대한 수요가 증가하면서, 공장의 수동 공정은 지속 불가능해졌습니다. 생산 관리자는 브라질 전기 규격에 맞고 기존 공장 레이아웃에 적합하며, 광범위한 작업자 재교육 없이 즉각적인 생산성 향상을 제공할 수 있는 마늘 필링 장비를 평가하기 시작했습니다.
고객 과제 및 요구사항
해당 브라질 가공업체는 신뢰할 수 있는 기계화 솔루션을 필요로 하는 운영상 및 시장 압박에 직면했습니다:
인력 의존도 및 상승하는 인건비
수작업 필링은 성수기 교대조당 10~12명의 작업자가 필요했습니다. 브라질의 최저임금 상승과 계절성 농업 인력 확보의 어려움 증가로 인해, 인건비는 생산 예산의 약 35%를 차지했습니다. 고객은 최소 인력으로 기존 수동 팀의 생산량을 재현할 수 있는 솔루션을 필요로 했습니다.
불균일한 필링 품질
손으로 깐 마늘은 쪽의 외관 편차가 심했으며, 깨진 쪽과 껍질 조각으로 인해 손상률이 15~20%에 달했습니다. 수출 바이어들은 시각적 균일성 기준을 충족하지 못한 로트를 거부하여 재정적 손실과 고객 관계 악화를 초래했습니다.
제한된 가공 능력
수동 라인은 8시간 교대 근무당 약 180kg의 깐 마늘을 가공할 수 있었습니다. 이러한 한계로 인해 공장은 대량 주문, 특히 시장 가격이 가장 유리한 9월부터 12월까지의 브라질 마늘 수확 성수기 주문을 받을 수 없었습니다.
전기 인프라 제약
가공 공장은 3상 전력 공급이 제한된 노후 산업단지에 위치해 있었습니다. 고객은 값비싼 전기 인프라 업그레이드 없이 220V 단상 전원에서 효율적으로 작동할 수 있는 마늘 까는 장비를 필요로 했습니다.
위생 규정 준수
고객이 수출 시장으로의 확장을 목표로 함에 따라, 일일 위생 소독 절차를 견디고 국제 식품 안전 인증 요구 사항을 충족할 수 있는 식품 등급 재질로 제작된 장비가 필요했습니다.
Shuliy 솔루션
슐리 수출 엔지니어링팀과의 협의를 거쳐, 고객사는 입증된 처리량, 컴팩트한 설치 면적, 그리고 브라질 현장에 맞춰 특별히 조정된 단상 전원에서 작동 가능한 점을 고려하여 TZ-600 마늘 연속 박피기를 선정했습니다.
연속 처리 설계
마늘을 개별 배치 단위로 처리하는 배치식 박피기와 달리, TZ-600은 진정한 연속 흐름 시스템으로 작동합니다. 생마늘이 투입 호퍼에 들어가면 체인 구동 이송 메커니즘을 통해 이동하며, 이 과정에서 마늘 쪽이 자동으로 방향을 맞춰 박피 챔버로 공급됩니다.
이러한 설계는 배치식 기계의 시작-정지 비효율성을 제거하여, 고객사가 교대 근무 내내 안정적인 생산을 유지하고 박피기를 가공 라인에 직접 통합할 수 있도록 합니다.
공압식 박피 기술
본 기계는 물에 불리는 방식 대신 압축 공기를 사용하는 건식 공압 박피 방식을 채택했습니다. 고압 공기 분사가 마늘 쪽의 손상을 최소화하면서 종이처럼 얇은 외피를 제거합니다.
이러한 건식 공정은 브라질 고객사에게 세 가지 이점을 제공합니다:
- 폐수 발생 없음, 별도 처리 불필요
- 침지 시간 없이 신속한 가공
- 건조 상태 유지, 즉시 포장 또는 후속 가공 가능
단상 전원 호환성
Shuliy 엔지니어는 표준 모터 구동 방식을 220V 단상 50Hz 전원에 맞게 재구성하여 고객의 기존 전력 공급 조건에 부합하도록 했습니다.
이 맞춤 설계로 위상 변환기나 전기 패널 업그레이드가 필요 없어져 전체 프로젝트 비용과 설치 기간이 단축되었습니다.
연속 운전을 위한 견고한 구조
TZ-600은 중량 350kg, 크기 1820×600×1400mm의 견고한 프레임으로 제작되어 장시간 생산 작업 중에도 안정적인 운전이 가능합니다.
폭이 600mm에 불과한 컴팩트한 설계 덕분에 시설 개조 없이 고객의 기존 가공실에 설치할 수 있었습니다.
기술 사양
| 사양 | 상세 정보 |
|---|---|
| 모델 | TZ-600 |
| 전력 | 1.5 kW |
| 전압 | 220V, 50Hz, 단상 |
| 생산 능력 | 600 kg/h |
| 기계 중량 | 350 kg |
| 크기 (L × W × H) | 1820 × 600 × 1400 mm |
| 필링 방식 | 건식 공압식 (압축 공기) |
| 구조 | 식품 등급 스테인리스 스틸 접촉면 |
애프터 서비스 지원
슐리의 브라질 고객과의 협력은 단순한 장비 납품을 넘어 확장되었습니다.
설치 및 교육
포르투갈어로 된 사용 설명서와 동영상 교육 자료가 제공되었습니다.
원격 영상 지원 세션에서는 다음 내용을 다루었습니다:
- 블레이드 조정
- 에어 압력 최적화
- 정기 유지보수 일정 관리
고객사의 유지보수 팀은 외부 기술자 방문 없이 표준적인 문제 해결을 수행할 수 있도록 교육을 받았습니다.
예비 부품 공급
초도 납품 시 교체용 박피 챔버, 에어 노즐, 구동 벨트를 포함한 권장 예비 부품 키트가 함께 공급되었습니다.
슐리는 TZ-600 부품 재고를 유지하고 있으며, 브라질까지 특송 항공 화물 배송이 7~10영업일 이내에 가능합니다.
기술 지원
고객사는 WhatsApp과 이메일을 통해 슐리 기술 지원팀에 직접 연락할 수 있습니다.
운영 관련 문의에 대한 응답 시간은 평균 6시간 미만이며, 복잡한 문제에 대해서는 영상을 통한 문제 해결 지원이 제공됩니다.
보증 범위
TZ-600은 모든 기계 및 전기 부품에 대해 슐리의 표준 1년 보증이 적용됩니다.
보증 기간 내에는 불량 부품을 무상으로 교체해 드리며, 슐리(Shuliy)가 운송비를 부담합니다.
슐리(Shuliy)와 협력해야 하는 이유
이 브라질 사례는 마늘 박피 장비 분야에서 슐리 기계(Shuliy Machinery)와 협력할 때 얻을 수 있는 핵심 이점을 잘 보여줍니다.
- 맞춤형 전기 구성: 현지 인프라에 맞춘 단상, 삼상 및 다양한 전압 옵션 제공
- 검증된 수출 물류: 완벽한 통관 서류와 함께 60개국 이상으로 안정적인 선적
- 건식 공압 기술: 물을 사용하지 않는 박피 방식으로 폐기물을 줄이고 제품 품질 유지
- 포괄적인 지원: 다국어 문서, 원격 교육 및 신속한 기술 지원
- 경쟁력 있는 총소유비용: 빠른 투자 수익률을 제공하는 장비 가격, 간편한 설치 및 운영 효율성
브라질 및 남미 전역에서 수작업에서 자동화 생산으로 전환하려는 마늘 가공업체에게 TZ-600 마늘 연속 박피기는 현지 전기 규격에 부합하고 첫날부터 측정 가능한 생산성 향상을 제공하는 검증된 확장형 솔루션입니다.
